프랑스의 친환경 선도 그룹이 인도네시아에서 진행하는 Bottle to Bottle 생산 라인이다. 폐기물, 수처리, 에너지 산업에 초점을 맞춘 글로벌 자원 최적화 관리 분야의 모범 기업으로 5개 대륙에 걸쳐 서비스를 제공한다. BoReTech는 이번 Bottle to Bottle 프로젝트에서 PET병 세척 라인 설비 제공과 전체 공장 설계, 시운전 지도 및 공정 서비스를 제공했다. Food용 PET병 분쇄·세척 라인의 투입 처리량은 시간당 4.5톤으로 설계되었으며 생산량은 시간당 3.2톤이다. 전체 Bottle to Bottle 후속 공정에 EREMA Pellet 생산설비 및 Buhier SSP 설비를 결합하여 식품용 PET Chip을 완제품으로 생산한 후 DANENG 그룹에 PET병 프리폼용으로 공급된다.
이 프로젝트는 2018년 10월에 시작되어 2020년 2월, 바이어에게 인계 후 생산에 들어갔으며 약 2,500m의 세척 라인이 셋업 되었다. 초기에 바이어 측 공장 면적이 충분하지 않아 기술 회의를 여러 차례 진행한 결과 최종적으로 콤팩트한 세척 공정 레이아웃을 설계하여 세척과 보조적인 기능을 모두 갖추게 되었다. 또한 합리적인 시설 셋업 덕분에 유지보수가 더 편해졌다.
전체 공정은 주로 인도네시아 폐 PET병 베일을 위해 설계되었고, 인도네시아 PET병 베일은 라벨을 먼저 수동으로 제거하는 게 일반적이다. 다만 재료 수급의 불안정성을 감안하여 라벨 제거 유닛은 여러 가지 베일 상태를(PVC 라벨이 부착된 bottle 포함) 모두 처리할 수 있도록 예비 운행 모드로 설계되었다. 자동 제어 운행 설계에서는 계량 벨트의 운행 속도에 따라 PET병 베일의 투입량을 조절함으로써 재료 투입 및 체인 컨베이어 전달 속도를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 조절할 수 있다. 또한 출력 용량을 실시간으로 모니터링하여 라인 전체의 생산 효율성을 보장하고 다중 금속 분리 장치가 장착되어 있어 금속 불순물이 자동으로 제거되므로 다양한 종류의 원재료도 처리할 수 있다. 세척 라인 전체에 Bottle 및 플레이크 자동 선별기도 장착되어 있어 선별 과정을 통해 큰 플레이크는 2차 분쇄가 이루어지고 작은 플레이크는 먼지 제거 시스템을 통해 다시 수거되어 rPET 플레이크의 생산성과 안정성을 보장하고 식품용 플레이크 품질 기준에 부합하는 완제품을 생산한다. 먼지 제거 시스템 수거 장치는 세척 라인 작동을 고도로 자동화하여 작업장 근로자들에게 깨끗하고 위생적인 환경을 제공한다.
자동 약품 첨가 시스템과 약품 리사이클 시스템은 세척 및 열세척 단계에서 약품을 세척수로 여과하고 리사이클한다. In-line 정밀 여과를 통해 PET병 Chip과 약품을 완전히 분리하여 리사이클 함으로써 플레이크 1톤을 생산할 때 약품 1kg의 비용을 줄일 수 있으며 증기 사용량을 시간당 100kg 줄일 수 있다.
전자 제어 설계는 BoReTech이 자체 개발한 SCADA 시스템을 채택하여 PLC 결합 컴퓨터로 원격제어가 가능하며, 작업장의 생산 상황을 컴퓨터로 실시간 모니터링할 수 있다. 또한 작업장의 생산 과정을 원격으로 제어할 수 있으며, 설비의 유지관리 안내, 생산 보고서 일괄 생성 등의 기능을 갖추고 있다.
이 밖에도 케이블 트레이 설계 레이아웃과 파이프라인 및 플랫폼 설계의 안전 규격은 유럽 표준, 국제 표준 및 설비 스페어 부품 모델 배합에 따랐으므로 설비의 사후 유지보수가 용이하다.
프랑스의 친환경 선도 그룹이 인도네시아에서 진행하는 Bottle to Bottle 생산 라인이다. 폐기물, 수처리, 에너지 산업에 초점을 맞춘 글로벌 자원 최적화 관리 분야의 모범 기업으로 5개 대륙에 걸쳐 서비스를 제공한다. BoReTech는 이번 Bottle to Bottle 프로젝트에서 PET병 세척 라인 설비 제공과 전체 공장 설계, 시운전 지도 및 공정 서비스를 제공했다. Food용 PET병 분쇄·세척 라인의 투입 처리량은 시간당 4.5톤으로 설계되었으며 생산량은 시간당 3.2톤이다. 전체 Bottle to Bottle 후속 공정에 EREMA Pellet 생산설비 및 Buhier SSP 설비를 결합하여 식품용 PET Chip을 완제품으로 생산한 후 DANENG 그룹에 PET병 프리폼용으로 공급된다.
이 프로젝트는 2018년 10월에 시작되어 2020년 2월, 바이어에게 인계 후 생산에 들어갔으며 약 2,500m의 세척 라인이 셋업 되었다. 초기에 바이어 측 공장 면적이 충분하지 않아 기술 회의를 여러 차례 진행한 결과 최종적으로 콤팩트한 세척 공정 레이아웃을 설계하여 세척과 보조적인 기능을 모두 갖추게 되었다. 또한 합리적인 시설 셋업 덕분에 유지보수가 더 편해졌다.
전체 공정은 주로 인도네시아 폐 PET병 베일을 위해 설계되었고, 인도네시아 PET병 베일은 라벨을 먼저 수동으로 제거하는 게 일반적이다. 다만 재료 수급의 불안정성을 감안하여 라벨 제거 유닛은 여러 가지 베일 상태를(PVC 라벨이 부착된 bottle 포함) 모두 처리할 수 있도록 예비 운행 모드로 설계되었다. 자동 제어 운행 설계에서는 계량 벨트의 운행 속도에 따라 PET병 베일의 투입량을 조절함으로써 재료 투입 및 체인 컨베이어 전달 속도를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 조절할 수 있다. 또한 출력 용량을 실시간으로 모니터링하여 라인 전체의 생산 효율성을 보장하고 다중 금속 분리 장치가 장착되어 있어 금속 불순물이 자동으로 제거되므로 다양한 종류의 원재료도 처리할 수 있다. 세척 라인 전체에 Bottle 및 플레이크 자동 선별기도 장착되어 있어 선별 과정을 통해 큰 플레이크는 2차 분쇄가 이루어지고 작은 플레이크는 먼지 제거 시스템을 통해 다시 수거되어 rPET 플레이크의 생산성과 안정성을 보장하고 식품용 플레이크 품질 기준에 부합하는 완제품을 생산한다. 먼지 제거 시스템 수거 장치는 세척 라인 작동을 고도로 자동화하여 작업장 근로자들에게 깨끗하고 위생적인 환경을 제공한다.
자동 약품 첨가 시스템과 약품 리사이클 시스템은 세척 및 열세척 단계에서 약품을 세척수로 여과하고 리사이클한다. In-line 정밀 여과를 통해 PET병 Chip과 약품을 완전히 분리하여 리사이클 함으로써 플레이크 1톤을 생산할 때 약품 1kg의 비용을 줄일 수 있으며 증기 사용량을 시간당 100kg 줄일 수 있다.
전자 제어 설계는 BoReTech이 자체 개발한 SCADA 시스템을 채택하여 PLC 결합 컴퓨터로 원격제어가 가능하며, 작업장의 생산 상황을 컴퓨터로 실시간 모니터링할 수 있다. 또한 작업장의 생산 과정을 원격으로 제어할 수 있으며, 설비의 유지관리 안내, 생산 보고서 일괄 생성 등의 기능을 갖추고 있다.
이 밖에도 케이블 트레이 설계 레이아웃과 파이프라인 및 플랫폼 설계의 안전 규격은 유럽 표준, 국제 표준 및 설비 스페어 부품 모델 배합에 따랐으므로 설비의 사후 유지보수가 용이하다.